Vergleich mehrerer Methoden zur Vermeidung von Förderbandabweichungen

Während der Nutzung unserer Förderbandgeräte muss das Förderband als Verschleißteil häufig ausgetauscht werden, und wir müssen bei der Auswahl und beim Kauf auf die Qualität des Produkts selbst achten und dürfen nicht nach billig und günstig gierig sein Schäden an der Ausrüstung oder sogar zur Beschädigung des gesamten Förderbands führen. Die Produktionslinie wird heruntergefahren, und das Folgende ist eine detaillierte Lösung für das Abweichungsproblem des Förderbands
Gründe für die Abweichung des Förderbandes:
Es gibt viele Gründe für die Abweichung des Förderbandes. Im Allgemeinen ist die Ausrüstung nicht richtig eingestellt und es liegt ein Fehler im Produktionsprozess des Riemens vor, der dazu führt, dass der Trichter leicht abweicht.
Grund 1:Die Achse der Kopfantriebsrolle oder der hinteren Umlenkrolle ist nicht rechtwinklig zur Mittellinie des Förderers, was dazu führt, dass das Förderband an der Kopfrolle oder der Endumlenkrolle abweicht. Wenn der Grad nicht konsistent ist, wird die Traktionskraft Fq entlang der Breitenrichtung ebenfalls inkonsistent sein, was zunimmt oder abnimmt, was dem Förderband eine Bewegungskraft in einer abnehmenden Richtung hinzufügt, was bewirkt, dass das Förderband lose abweicht Seite, also das sogenannte "Loslaufen". Lauf nicht eng."
Anpassungsmethode:
Die Einstellmethode für die Kopftrommel ist, dass sich der Lagersitz auf der rechten Seite nach vorne bewegen sollte, wenn das Förderband zur rechten Seite der Trommel abweicht, und das Förderband zur linken Seite der Trommel abweicht, dann das Lager Sitz auf der linken Seite sollte sich nach vorne bewegen. Entsprechend kann auch der Lagersitz auf der linken Seite oder der Lagersitz auf der rechten Seite nach hinten verschoben werden. Die Einstellmethode der Hecktrommel ist der der Kopftrommel genau entgegengesetzt. Nach wiederholten Anpassungen, bis das Förderband auf eine ideale Position eingestellt ist.
Grund 2:Die Außenfläche der Walze ist falsch bearbeitet, klebriges Material oder ungleichmäßiger Verschleiß führen zu unterschiedlichen Durchmessern und das Förderband weicht auf die Seite mit größerem Durchmesser aus.
Anpassungsmethode:
Die Lösung für diese Situation besteht darin, das klebrige Material auf der Oberfläche der Walze zu entfernen. Bei ungleichmäßigem Bearbeitungsfehler und ungleichmäßiger Abnutzung muss es ausgetauscht und neu aufbereitet werden.
Grund 3:Die Stanzposition am Übergabepunkt ist nicht korrekt, und die Stanzposition hat einen großen Einfluss auf die Abweichung des Förderbands, insbesondere wenn die Projektion des oberen Förderers und dieses Förderers auf die horizontale Ebene senkrecht zur horizontalen Ebene ist. Generell sollte die relative Höhe des oberen und unteren Bandförderers am Übergabepunkt berücksichtigt werden. Je geringer die relative Höhe, desto größer die horizontale Geschwindigkeitskomponente des Materials und desto größer der seitliche Aufprall auf das Unterband, und es ist auch schwierig, das Material zu zentrieren. Lassen Sie das Material auf dem Querschnitt des Förderbandes ablenken, wenn das Material nach rechts abweicht, weicht das Band nach links ab und umgekehrt.
Anpassungsmethode:
Zur Abweichung sollte in diesem Fall die relative Höhe der beiden Förderer während des Konstruktionsprozesses so weit wie möglich erhöht werden. Form und Größe der oberen und unteren Trichter, Führungsrinnen und anderer platzbegrenzter Teile des Bandförderers sollten sorgfältig überlegt werden. Im Allgemeinen sollte die Breite der Führungsrille etwa drei Fünftel der Riemenbreite betragen, was angemessener ist. Um die Abweichung des Bandes zu verringern oder zu vermeiden, kann eine Prallplatte hinzugefügt werden, um das Material zu blockieren, und die Fallrichtung und -position des Materials kann geändert werden.