Drei wichtige Punkte für die Wartung von leichten Förderbändern

Leichte Förderbänder haben ein breites Anwendungsspektrum, das Lebensmittel, Logistik, Tabak, Elektronik, Fitness und andere Bereiche umfasst. Das Leichtförderband spielt im gesamten Produktionsprozess eine wichtige Rolle. Wenn es ein Problem damit gibt, wird der gesamte Produktionsprozess ernsthaft behindert. Daher sollte die Wartung und Instandhaltung des leichten Förderbandes im täglichen Gebrauchsprozess gut durchgeführt werden, um die Produktion sicherzustellen. Um reibungslos vorzugehen und die Lebensdauer des Förderbandes zu verlängern, werfen wir einen Blick auf die Inspektionsarbeiten, auf die im Produktionsprozess geachtet werden sollte;
1. Materialführungsrille: Die Materialführungsrille ist ein weiterer Grund für den Verschleiß der Bandoberfläche. Je näher es am Band ist, desto stärker ist die Abnutzung. Die Führungsrille darf das Band nicht berühren, und zwischen der Unterkante und dem Band sollte ein gewisser Abstand vorhanden sein. Der Gummiabweiser an der Unterkante der Materialführungsrille sollte regelmäßig kontrolliert werden, um ein Verklemmen des Materials zu verhindern. Der feststehende Teil der Ladestelleneinrichtung darf nicht mit der Bandoberfläche in Berührung kommen oder Material in der Schurre stecken bleiben.
2. Alle Rollen sollten sich flexibel drehen. Eine falsche Auswahl des Rollendurchmessers wirkt sich negativ auf die Lebensdauer des Riemens aus. Wenn viele Befestigungen an der Riemenscheibe vorhanden sind, führt dies dazu, dass der Fördergurt abweicht, der Deckgummi ungewöhnlich verschleißt und der Gurtkern teilweise ermüdet oder sogar bricht. Daher sollte es regelmäßig kontrolliert und rechtzeitig entfernt werden. Die Gummiummantelung der Antriebsrolle soll den Reibungskoeffizienten erhöhen, die Spannung verringern und den durch Nässe verursachten Schlupf verringern. Geschlitzte Hülsen verbessern die Reinigungswirkung auf der Hülse und auf dem Riemen und verlängern die Lebensdauer der Rollen. Wenn die äußere Gummimanschette der Walze ungewöhnlich abgenutzt ist, sollte sie so schnell wie möglich ersetzt werden.
3. Lagerstelle: Der gefährdete Teil des Förderbandes an der Lagerstelle. Bandgeschwindigkeit sowie Materialpartikelgröße, Aufprallkraft und Lasttragrichtung sind allesamt wichtige Faktoren, auf die es zu achten gilt. Die Breite des Aufnahmeendes der Fallöffnungsrutsche sollte groß genug sein.
Das Laden von Material in einem Winkel zur Laufrichtung des leichten Förderbandes erhöht nur den Verschleiß an der Bandoberfläche. Der Aufprall des Materials auf das Band und die außermittige Zuführung führen dazu, dass das Band entlang der rotierenden Spannrolle auf die andere Seite klettert und abweicht, was zu einer Beschädigung des Randgummis des Bands führt und den Verschleiß des lokalen Oberflächengummis verschlimmert .